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打磨机L和R(打磨抛光除尘一体机)

发布人:沧县大正塑业有限公司 发布时间:2022-02-17

打磨机L和R

来源:前沿数控技术 ,编辑:鲁班七号

制造一套好的模具,不仅要有好的模具设计水平和精密的加工工艺,还离不开“标准” ,不允许“差不多 ”概念的存在 。本文列举了一套好模具的若干条验收标准 ,你能做得到吗?

打磨机L和R

01 、模具外观

1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落 。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴 ,顾客另有要求的按要求 。

4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。

5. 冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm 、35mm三种规格,孔口倒角 ,倒角应一致。

6. 冷却水嘴应有进出标记 。

7. 标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰 、美观、整齐、间距均匀。

8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸 、水嘴 ,预复位机构等,应有支撑腿保护 。

9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求 ,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。

11. 定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种 ,定位圈高出底板10~20mm 。顾客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向 ,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm 。

14. 模架表面不应有凹坑、锈迹 、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

15. 模具应便于吊装 、运输 ,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

打磨机L和R

02 、模具材料和硬度

1. 模具模架应选用符合标准的标准模架 。

2. 模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块 、分流锥 、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料 。

3. 成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作 ,或其成型面应采取防腐蚀措施。

4. 模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。

打磨机L和R

03、顶出 、复位、抽插芯、取件

1. 顶出时应顺畅 、无卡滞、无异常声响 。

2. 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。

3. 滑动部件应开设油槽 ,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。

4. 所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号 。

5. 顶出距离应用限位块进行限位

6. 复位弹簧应选用标准件 ,弹簧两端不得打磨,割断。

7. 滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位 ,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。

8. 滑块抽芯一般采用斜导柱 ,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3° 。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。

打磨机L和R

10. 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A ,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽 。

11. 顶杆不应上下串动。

12. 顶杆上加倒钩 ,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。

13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度 ,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求 。

14. 制品应有利于操作工取下 。

15. 制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。

16. 固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠 ,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。

17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物 。

18. 回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片 ,点焊。

19. 三板模浇口板导向滑动顺利 ,浇口板易拉开 。

20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。

21. 油路气道应顺畅 ,液压顶出复位应到位。

22. 导套底部应开制排气口 。

23. 定位销安装不能有间隙。

打磨机L和R

04 、冷却、加热系统

1. 冷却或加热系统应充分畅通。

2. 密封应可靠,系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象,易于检修 。

3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。

4. 密封圈安放时应涂抹黄油 ,安放后高出模架面。

5. 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料 。

6. 前后模应采用集中送水 、方式 。

打磨机L和R

05、浇注系统

1. 浇口设置应不影响产品外观,满足产品装配。

2. 流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程 ,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应最少。

3. 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形 。

4. 三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3 mm ,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

5. 球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定 ,也可以用压板压住。

6. 浇口 、流道应按图纸尺寸要求用机应加工 ,不允许手工甩打磨机加工 。

7. 点浇口浇口处应按规范要求。

8. 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。

9. 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡 。

10. 分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。

11. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。

12. 透明制品冷料穴直径 、深度应符合设计标准 。

13. 料把易于去除,制品外观无浇口痕迹 ,制品装配处无残余料把。

14. 弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700。

打磨机L和R

06、热流道系统

1. 热流道接线布局应合理 ,便于检修,接线号应一一对应 。

2. 热流道应进行安全测试,对地绝缘电阻大于2MW 。

3. 温控柜及热喷嘴 ,热流道应采用标准件。

4. 主流口套用螺纹与热流道连接,底面平面接触密封。

5. 热流道与加热板或加热棒接触良好,加热板用螺钉或螺柱固定 ,表面贴合良好 。

6. 应采用J型热电偶,并且与温控表匹配。

7. 每一组加热元件应有热电偶控制,热电偶位置布置合理。

8. 喷咀应符合设计要求 。

9. 热流道应有可靠定位 ,至少要有两个定位销 ,或加螺钉固定。

10. 热流道与模板之间应有隔热垫。

11. 温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C,并且控温灵敏 。

12. 型腔与喷咀安装孔应穿通。

13. 热流道接线应捆扎,并且用压板盖住。

14. 有两个同样规格的插座 ,应有明确标记 。

15. 控制线应有护套,无损坏。

16. 温控柜结构可靠,螺丝无松动。

17. 插座安装在电木板上 ,不能超出模板最大尺寸 。

18. 电线不许露在模具外面 。

19. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。

20. 在模板装配之前,所有线路均无断路短路现象。

21. 所有接线应正确连接,绝缘性能良好 。

22. 在模板装上夹紧后 ,所有线路应用万用表再次检查。

07、成型部分 、分型面、排气槽

1. 前后模表面不应有不平整、凹坑 、锈迹等其它影响外观的缺陷。

2. 镶块与模框配合,四周圆角应有小于1 mm的间隙 。

3. 分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空,封胶部分无凹陷。

4. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。

5. 嵌件研配应到位 ,安放顺利 、定位可靠 。

6. 镶块、镶芯等应可靠定位固定,圆形件有止转,镶块下面不垫铜片、铁片。

7. 顶杆端面与型芯一致。

8. 前后模成型部分无倒扣 、倒角等缺陷 。

9. 筋位顶出应顺利

10. 多腔模具的制品 ,左右件对称 ,应注明L或R,顾客对位置和尺寸有要求的,应符合顾客要求 ,一般在不影响外观及装配的地方加上, 字号为1/8。

11. 模架锁紧面研配应到位,75%以上面积碰到。

12. 顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边 ,并使用较大顶杆 。

13. 对于相同的件应注明编号1、2 、3等 。

14. 各碰穿面 、插穿面、分型面应研配到位。

15. 分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm,大型模具30~50 mm,其余部分机加工避空 。

16. 皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。

17. 外观有要求的制品 ,制品上的螺钉应有防缩措施。

18. 深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管 。

19. 制品壁厚应均匀,偏差控制在±0.15 mm以下。

20. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下

21. 斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。

22. 前模插入后模或后模插入前模,四周应有斜面锁紧并机加工避空 。

打磨机L和R

08 、注塑生产工艺

1. 模具在正常注塑工艺条件范围内 ,应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2. 模具注塑生产时注射压力,一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。

3. 模具注塑生产时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90% 。

4. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。

5. 模具注塑生产时的锁模力 ,应小于适用机型额定锁模力的90%。

6. 注塑生产过程中 ,产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过2秒钟) 。

7. 带镶件产品的模具,在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠 。

打磨机L和R

09 、包装、运输

1. 模具型腔应清理干净喷防锈油。

2. 滑动部件应涂润滑油。

3. 浇口套进料口应用润滑脂封堵 。

4. 模具应安装锁模片,规格符合设计要求。

5. 备品备件易损件应齐全 ,并附有明细表及供应商名称。

6. 模具水、液 、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入 。

7. 模具外表面喷制油漆,顾客有要求的按要求。

8. 模具应采用防潮、防水 、防止磕碰包装,顾客有要求的按要求。

9. 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸 、热流道图纸 、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书 ,试模情况报告,出厂检测合 格证,电子文档均应齐全 。

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